不同等級的潔凈室潔凈度、通風高效空氣過濾器的關系，不同等級的潔凈室潔凈度、所使用的高效空氣過濾器的質量如果有了保證，通風參數(平均風速或換氣次數)是決定潔凈等級質量的關鍵因素。目前要求較為嚴格的潔凈室工程中所用的高效空氣過濾器一般都要求經過逐臺檢測。（目前國內對于高效過濾器出廠檢漏很少）。國內可以開展潔凈室施工的單位成千上萬，所以對于各種潔凈室的換氣次數及平均風速的取值也有差別。換氣次數少，投資省，運行成本低，潔凈度上有風險。
一、潔凈室的空氣潔凈度，應進行下列測試
（一）空態、靜態測試
空態測試：潔凈室已竣工，凈化空氣調節系統已處于正常運行狀態，室內沒有工藝設備和生產人員的情況下進行測試。
靜態測試：潔凈室凈化空氣調節系統已處于正常運行狀態，工藝設備已安裝，室內沒有生產人員的情況下進行測試。
（二）動態測試
潔凈室已處于正常生產狀態下進行測試。
潔凈室的風量、風速、正壓、溫度、濕度、噪聲的檢測，可按一般通用、空氣調節的有關規定執行。
二、空態、靜態測試
（一）測試前的準備
1. 應對潔凈室及其凈化空氣調節系統進行徹底清潔。
2. 采用光散射粒子計數器對高效空氣過濾器進行檢漏測試。首先測定高效空氣過濾器的上風側靜壓箱內（或風管內）粒徑大于或等于0.5μm的塵粒數應為大于或等于30,000粒/升。如若不夠，可引入煙霧，然后開始檢漏。將粒子計數器（或檢漏裝置）的采樣口距離高效空氣過濾器2-3厘米處，可以2-4厘米/秒的速度移動，對高效空氣過濾器整個斷面封頭膠處和安裝框架處進行掃描。
當粒子計數器讀數為空氣口大于或等于0.5μm的塵粒超過3粒/分·升（或其穿透率大于0.01‰）即認為該處有明顯滲漏，必須進行堵漏。
（二）測試內容
1. 總送風量、總回風量、新鮮空氣量、排風量等；
2. 潔凈室壓力值；
3. 層流潔凈室斷面風速和氣流流向；
4. 潔凈工作區的潔凈度；
5. 室內溫度、濕度及其控制能力的調整測試；
6. 潔凈室內噪聲。
（三）潔凈工作區空氣潔凈度的測試方法
對于粒徑大于或等于0.5μm的塵粒計數，宜采用光散射粒子計數法，也可采用濾膜顯微鏡計數法。
光散射粒子計數法：
1. 光散射粒子計數器采樣量100級：每次采樣量大于或等于1升。1,000級-10,000級：每次采樣量大于或等于0.3升。100,000級：每次采樣量大于或等于0.1升。對于100級潔凈室，宜采用大流量粒子計數器進行測試；如果條件不具備時，可采用每次采樣量不小于1升的粒子計數器。
向流潔凈室也稱”層流”或勻流潔凈室，這種潔凈室的平均風速至關重要，粉塵的自由擴散速度是0.15-0.2m/s,如果風速壓不住粉塵的擴散速度,即使使用效率再高的空氣過濾器也達不到預期的效果。
非單向流潔凈室，也稱亂流潔凈室，潔凈室靠送風來稀釋塵埃粒子，以達到一定的潔凈度要求。亂流潔凈室由于室內操作人員較多、生產過程中（如：設備、原材料等）發塵量也較大，高效空氣過濾器效率的高低并不是決定性因素。
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